云顶集团

2024年8月，云顶集团智能为固德威打造的智能料箱库项目正式交付。该PCBA电子仓库通过引入云顶集团智能定制化生产物流解决方案，采用楼库间货到人拣选模式、料箱机器人+工作站组合模式，进行原材存储及配送拣选效率优化，实现了成品仓库的无人化自动化管理。

01/逆变器生产制造智慧升级 智能仓储是关键

随着全球节能减排和环境
；ひ馐兜脑銮，?市场对光伏产品的需求不断扩大，?逆变器是光伏发电的“大脑”与“心脏”。这要求逆变器生产企业在新建厂和扩产的过程中，?不仅要满足技术和质量标准，?还要快速适应市场需求，?加快生产和研发的速度，而智能物流必将成为制造环节中不可或缺的一部分。

作为全球光伏逆变器十强品牌之一的固德威技术股份有限公司，其光伏逆变器已在100多个国家得到广泛应用，全球累计装机量达71.2 GW。固德威苏州生产基地主要包含物资库、生产车间和成品库，为响应市场需求，同时拥抱物流自动化趋势，固德威提出智能化物流和信息化管理的智慧工厂体系建设，完成工厂物流智慧跃迁，成为国内光伏逆变器领域的领先企业。

02/PCBA仓库精益智能物流方案 助力实现产能目标

云顶集团智能提供的“密集存储+智能配送+信息化管理”的针对性解决方案帮助固德威苏州工厂成功突破了当前的生产物流障碍。

A. 人机协同作业

传统的“人找货”模式下存拣共享，物料频繁移动，导致拣货效率低，线边工位被物料占用。而采用JIT叫料模式，通过料箱AGV配货到线边工位，提升线边物料周转频次来减少人找货时间，实现生产线边物料跨楼层分区运输，同时优化人力成本。

B. 精益储存管理

与普通的立体库储存方式不同，云顶集团智能此次方案料箱立体库采取了两箱堆叠的存储方式，允许少量不同物料叠箱，从而最大化增加存储容量。

C. 打通信息孤岛

人工地堆拣选物料方式存在明显弊端：?物料信息更新滞后，?人工盘货差错率高。为解决这一问题，?云顶集团智能通过高度匹配的软硬件系统 ILMP 智能物流管理平台实现库内作业的全流程信息化管理和多场景多设备协同作业，完成信息互联，对物料实时追踪，预测产能实现库存精准管理和物料定点拣选，?同时系统自动更新，?确保账物同步。

云顶集团智能&固德威智能料箱库项目顺利交付，这是固德威在智慧仓储物流体系建设中的一个重要板块，也是云顶集团智能在光伏领域内的第一个合作项目。

“ 本次苏州工厂库房的智能化改造，切合推动了厂内物流与产线端的深度融合，也满足了产线快速变化的生产需求。”——  固德威仓储部 赵经理

我们深知，?在快速变化的市场环境中，?只有不断创新，?才能满足客户日益增长的需求。?因此，?云顶集团智能将继续深化在仓储物流领域的技术创新，?拓展应用场景，?为行业客户提供更加高效、?智能的物流解决方案。